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2022年制造业“一链一网一平台”揭榜挂帅要素条件

作者:行之知识产权   来源:重庆市经济和信息化委员会   时间:2022-05-13   点击次数:1196

 

  本文关键词:制造业,一链一网一平台,揭榜挂帅

  为积极培育行业性工业互联网平台,加快工业互联网赋能制造业产业链,重庆市经济和信息化委员会发布关于开展2022年制造业“一链一网一平台” 试点示范“揭榜挂帅”工作的通知。下面是2022年制造业“一链一网一平台”揭榜挂帅要素条件。

制造业“一链一网一平台” 试点示范“揭榜挂帅”

  一、揭榜方向

  1.电子行业。聚焦仪表制造、电子元器件制造等细分领域建设产业链特色工业互联网平台。
  2.汽车行业。聚焦传动系统制造、电动汽车制造、摩托车制造等细分领域建设产业链特色工业互联网平台。
  3.装备行业。聚焦电机制造、压铸生产等细分领域建设产业链特色工业互联网平台。

  二、建设要求

  1.项目投入不少于3000万元(含软件、硬件设备、网络、系统集成、平台及云服务、信息安全等费用)。项目投入仅包括“揭榜”企业投入。
  2.项目为2021年1月1日之后拟建或在建项目, 建设周期不超过24个月。
  3.项目在工业互联网安全防护方面有相应投入。

  三、效益要求

  项目建成后,应满足以下效益要求。
  1.接入平台的配套企业(以下简称配套企业)不少于50家。
  2.“揭榜”企业运营成本降低10%以上,配套企业运营成本降低5%以上。
  3.“揭榜”企业生产效率提升15%以上,配套企业生产效率提升10%以上。
  4.“揭榜”企业单位工业增加值能耗降低8%以上,配套企业单位工业增加值能耗降低5%以上。

  四、技术要求

  1.“揭榜”企业应结合自身IT架构,搭建符合产业链发展需求的工业互联网平台。
  2.配套企业的业务系统应能与工业互联网平台进行接口适配和服务对接,实现业务数据的实时采集、处理和传输。
  3.平台应具备较强的设备管理能力和工业设备规模接入能力,兼容多种工业协议,能够实现工业设备数据的采集、汇聚、分析与应用,优化工业设备运行。
  4.具备云计算运行环境,部署主流数据库系统,能够提供海量工业数据资源的存储、管理和高并发处理功能,能够为工业数据提供存储、编目、索引、去重、合并及质量评估等服务。
  5.平台应部署安全防护功能模块或组件,建立安全防护机制,确保平台数据、应用安全。平台建成后,由重庆市工业信息安全发展中心进行公益性安全测评,并出具安全测评报告。

  五、应用场景要求

  通过工业互联网平台,能够推动“揭榜”企业实现工业现场设备的深度连接、业务管理系统与工业现场互联,并为配套企业提供财务管理、供应链管理、人力资源管理、物料采购、研发设计、生产制造、产品服务等系统或集成接入,探索打造供应链协同、产品全生命周期管理、绿色节能生产、柔性化生产、远程运维等应用场景。
  以下,※为必选场景,其他为自主选择场景。场景总数量不少于4个。
  1.推动企业基于工业互联网平台实现供应链协同。
  ※场景1:供应链协同。依托工业互联网平台,开展大中小企业供应链协同伙伴计划,实现“揭榜”企业财务管理、人力资源管理、供应链管理等业务系统和生产系统深度集成。建立企业供应链统一的物资物料/备品配件目录,通过“线上订单+自动分仓储备+配送协同”,实现物资物料/备品配件的管理。推动供应链上中下游主体采购订单、供应计划、生产排产、库存物流、采购收货、销售等数据协同、业务协同,实现产业链上下游配套业务数据与生产数据联动,具备供应链信息协同、实时跟踪、动态调度、快速交付、智能预警等功能,能够降低产业链整体库存,提升存货周转率,增加履约交付能力提供能力支持,促进产业链整体降本增效。
  场景2:供应链金融。以建设工业互联网平台为基础,从供应链产业链整体出发,运用金融科技手段,整合物流、资金流、信息流等信息,提供系统性的金融解决方案,快速响应产业链配套企业的结算、融资、财务管理等综合需求,优化对产业链配套企业的融资支持,满足配套企业融资需求,降低配套企业融资成本,增强产业链配套企业获得感。
  2.推动企业基于工业互联网平台实现产品全生命周期管理。
  场景3:产品质量管控和溯源。通过工业互联网平台,汇聚产品全生命周期过程中的关键数据,对产品设计、生产制造、销售、运维进行全生命周期管理,使产品“在线”贯穿产品全生命周期质量管理,实现质量控制、质量问题分析决策、故障实时预警、问题回溯等。
  场景4:工业现场生产过程优化。基于工业互联网平台能够有效汇聚设备运行数据、质量检测数据、物料配送数据和人、机、料、法、环等过程数据并进行关联性分析,通过数据分析和反馈在制造工艺、生产流程、质量管理、设备维护和能耗管理等具体场景中实现优化应用。
  3.推动企业基于工业互联网平台实现绿色节能生产。
  场景5:能耗动态监测。结合行业的绿色低碳基础数据标准,基于工业互联网平台实现工厂、产线、产品的能耗智能监测、动态调配、节能减排、低碳化管理等,实现对工厂能耗的动态运营监测,推动全产业链低碳发展。
  ※场景6:高耗能设备管理。通过对企业高能耗设备进行动态监测分析,建立完善的设备管理整体框架,推动产业链高能耗设备台账管理、检修管理、缺陷管理、变更管理,实时掌握高能耗设备运行状态,动态平衡生产和能耗关系,实现节能降耗。
  4.推动企业基于工业互联网平台实现柔性化生产。
  场景7:柔性化生产。以“多品种、小批量”为主要方向,基于工业互联网平台实现生产要素资源的灵活配置,根据用户需求、产品信息、设备信息、生产计划等制定最优生产方案,推动模块化设计、柔性化排产、智能化仓储和准时交付,实现高效率便捷化的柔性生产模式。
  5.推动企业基于工业互联网平台实现远程运维服务。
  场景8:设备在线监测。构建基于工业互联网的设备健康监测与诊断系统,通过对设备加装传感器、采集器等实现设备运行状态数据自动获取,能够直观、可视化地远程掌握工厂生产、物流、设备等全局信息,提高工厂管理层的决策效率及车间层的执行效率。
  场景9:设备预测性维护。通过工业互联网平台,为“揭榜”企业、配套企业提供设备综合管理,实现设备综合效率、设备稼动率分析、设备类型故障时间、设备故障率等指标分析,并通过生产设备运行状态监测分析,实现生产设备预测性维护。

 

标签: 项目申报

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